TABLAS

Análisis : 
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. • La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor máximo está directamente relacionado con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del ángulo de posición (κr). Mecanizado.

Análisis: 
Las variables de entrada eran la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte axial y radial en el caso del fresado, y la velocidad de corte, el paso de taladrado y el avance en el caso de las operaciones de taladrado.

Las variables de salida eran las 3 componentes de las fuerzas de corte y la rugosidad en el caso del fresado, siendo para el taladrado la componente axial de la fuerza de corte, la rugosidad y la redondez.

Tanto los ensayos de taladrado como los de fresado se realizaron con y sin asistencia de los ultrasonidos, con el objeto de comparar el comportamiento del proceso de RUM frente a una operación similar al rectificado.

Tipos de fresas materiales a ser mecanizados, tales como:

TIPOS DE FRESA

Potencias de corte presentes en el fresado como:

POTENCIA DE CORTE PRINCIPAL:

La potencia de corte es necesaria para efectuar un determinado mecanizado  habitualmente se expresa en kilovatios , se calcula a partir del valor del arranque de la viruta , la fuerza especifica del corte y el rendimiento que tenga la fresadora.



POTENCIA DE AVANCE

Es relativa entre la pieza y la herramienta es decir la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los factores mas importantes.



 DIFERENTES HERRAMIENTAS EMPLEADAS  SEGÚN LA OPERACIÓN A REALIZAR

Las fresas van provistas de dientes o cuchillas , son utiles para realizar cualquier tipo de corte.

 Fresadora Horizontal: Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la maquina  y apoyado por un extremo  un rodamiento situado en el  puente deslizante .

Fresadora Vertical: El eje del husillo esta orientado verticalmente , perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de  cortes se montan en el husillo y giran entorno  a su eje 

Fresadora Universal:  Tiene el husillo  principal para el acoplamiento de ejes , portaherramientas  horizontales y  un cabezal donde se acopla el husillo convirtiendola en una fresadora vertical.

DIÁMETROS DE LAS FRESAS

El diámetro es un factor principal para el calculo de las velocidades de rotación requeridas . El diámetro de la fresa se mide  sobre el punto Pk y la intersección del filo.

Uso y aplicaciones específicas como:

El uso de estas herramientas requiere de condiciones de trabajo especiales para preservar la seguridad y salud de los operarios y del equipo, ya que poseen elementos cortantes móviles y la refrigeración y lubricación se realiza empleando productos tóxicos.

FUERZA DE CORTE PRINCIPAL



Es un parámetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.


FUERZA DE AVANCE EN EL FRESADO TIPO FRONTAL

En el fresado frontal el eje de la fresa tiene posición perpendicular a la superficie a trabajar la pieza .Es el mas económico que el cilíndrico.


VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad viene dada en m/min . Se calcula exactamente que el torneado. Cuando se fresa con filos de metal duro pueden obtenerse velocidades de corte de ocho a diez veces mayor que con las frezas de acero rápido.


VELOCIDADES DE AVANCE

Esta relacionado con la velocidad de corte cuando viene dado en mm/min . Hay que elegir el avance de tal modo que cada diente desbaste según sea el material.

   

PROCESO DEL FRESADO EN PASOS BASICOS

La fresadora como máquina y herramienta de producción.

Es una maquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas

La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad  han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

PROCESO DE MECANIZADO MEDIANTE EL USO DE LA FRESADORA

PROF: ALCIDES CADIZ

                                                                                                                     PARTICIPANTES:

                                                                                                          SHEYFFER CARRASCO

                                                                                                          YEIMI PASTRANA

                                                                                                           NEXYS RODRIGUEZ

CIUDAD GUAYANA; ENERO 2015